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1 要了解鍋爐燃燒及煙氣特性
1．1 要了解鍋爐的基本結構、性能參數、燃燒方式等工作特性。目前電廠鍋爐多為煤粉爐。
1．2 要了解鍋爐的安全經濟技術指標，如事故率、利用率、電耗率等。
1．3 應了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、發(fā)熱量等。
1．4 明確鍋爐煙氣參數及成分。一般由鍋爐制造廠家提供，必要時通過計算或測試獲得。這里鍋爐煙氣參數指：煙氣量、煙氣溫度、含塵濃度、煙氣酸露點、煙塵分散度等。煙氣成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，過剩空氣系數也能反應O2的含量。
2 除塵工藝設計
2．1 除塵工藝設計參數確定、設計參數指：
（1） 處理風量。考慮到系統漏風，用于除塵設備選型。
（2） 系統風量。考慮到漏風和安全程度，用于風機選型和校核。
（3） 煙氣溫度和溫降控制。
（4） 管道流速。
（5） 排放濃度。宜30～50mg/Nm3。
2．2 袋式除塵器選型及要求。宜采用長袋低壓脈沖除塵器，因為：
（1） 清灰能力強，運行阻力較低，排煙量長期保持穩(wěn)定。
（2） 活動部件少，維護工作量小，能長期可*運行（可用率遠大于鍋爐）。
（3） 能實現單元離線檢修，鍋爐不停機。
（4） 脈沖清灰對系統靜壓（特別是爐膛負壓）影響較小，時間較短。
（5） 噴吹氣流不會造成煙氣溫度顯著下降。
（6） 占地面積小，老廠就地改造可行。
長袋低壓脈沖除塵器凈化電廠鍋爐煙氣可采用高氣布比過濾，過濾風速不小于1m/min。設備運行阻力設計值宜控制在900～1500Pa范圍。
濾料選擇時應考慮到耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應使用在高于酸露點10℃、低于許可溫度之范圍內。濾料應使用針刺氈，厚度 530～550g/m2為宜。選用濾料時應根據用戶具體情況綜合考慮定奪。國外成功選擇使用的濾料有：Dralon、Ryton、Tefom、 Nomex，此外，也有P84、玻纖、Atefaire、Dayex等可供參選。
為減小清灰造成的爐膛壓力波動、考慮到電廠飛灰的物性，除塵器可以在線清灰。
對除塵器進行保溫，必要時灰斗應伴熱。流經除塵器煙氣設計溫降不宜大過7℃。保溫層具有防積水、防風曳的功能。為防止熱變形和熱應力，設備應有加固措施。當處理風量較大時，除一個支座固定外，其余支座應能活動。對于高嚴密切換閥門，也應注意安裝機械應力和熱應力而造成閥門變形卡死。除塵器灰斗錐度不小于60°，充滿系統應取0.8，排灰口尺寸可選擇350或400nm。灰斗應具備：檢修口、高低料位、溫度計、振動器、內部簡易爬梯、內部格柵、檢修插板閥、卸灰閥、保溫（加熱）結構、外部檢修平臺等部件。振動器灰斗宜采用高頻低幅，應安裝在灰斗加強板上，防止鋼板損傷。振動力可取物料重量的 1/10。振動器的安裝存在一個佳位置。在未有卸灰時，不得使用振動器。袋式除塵器進氣箱與各單元的風量分配應盡量均勻，同時，還應注意到灰斗量的分配也要基本均勻，這要*必要的措施來確保。灰量的分配關系到卸灰周期和制度。袋式除塵器宜設置旁路。當鍋爐啟動、停爐、事故發(fā)生時，打開旁路，對除塵器隔離保護。
2．3 系統設計
設置預除法器還是有必要的。基于兩方面考慮：
，煙氣溫度雖在180℃以下，但飛灰溫度要高得多，大顆粒飛灰灰衣內部有可能仍在燃燒發(fā)熱；第二，當袋式除塵器未投入使用時（使用旁路），預除塵器可發(fā)揮的除塵作用。預除塵器設計效率30%即可，可與袋式除塵器組合成一個整體，便于除塵設置。除塵管道、設備、風機保溫。設法降低酸露點（如減少煙氣中SO2份額）也是防止結露的一項措施。防雨防風。
煙道以矩形為主，應嚴格控制漏風。煙道應有加固措施，確保強度和剛度。
3 除灰設計
除塵是與排灰除灰聯系在一起的，除灰設計也是比較重要的。
3．1 機械除灰。指使用螺旋或埋刮板輸送機將除塵器各灰斗排塵集中輸送到中間倉（或倉泵）的輸灰方式，輸送距離很短，不宜大過25m。
3．2 空氣斜槽除灰。使用空氣斜槽將除塵器灰斗排灰集中輸送到中間倉（或倉泵）的一種輸灰方式，輸送距離宜在60m內。灰斗設插板閥和鎖氣器。斜槽輸送方向進氣箱煙氣方向一致。斜槽排氣接至除塵器進口煙道，其間設關斷閥。
3．3 負壓氣力除灰系統。利用風機產生系統負壓，將分散布置的除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉或灰?guī)欤簇搲簹饬斔拖到y。輸送長度不大過200m。除塵管道上應設有切換閥、自動進風閥、真空破壞閥、吹灰閥等。風量、風壓、管徑等通過計算確定。
3．4 低正壓氣力除灰系統。利用風機產生0.1～0.14MPa的輸送正壓將除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉（或灰?guī)欤吹蛪赫龤饬Τ蚁到y，輸送距離 200～450m為宜。應在除塵器灰斗下裝設手動插板閥和氣鎖閥，按程序控制。防止下灰斗間串風是注意的，每一個分支管道上氣鎖閥數量不宜多于10 個。回轉式鼓風機出口處應裝止回閥。當除灰點多而輸送壓力損失較大時，可采用正負壓聯和除灰系統。
3．5 高正壓（倉式）氣力輸送系統。利用壓縮空氣將除塵器各灰斗排灰用倉泵輸入灰?guī)臁］斔土吭?00t/h范圍，輸送距離450～1000m，已廣泛應用。彎頭應采用耐磨材料，曲率半徑不宜小于管徑10倍。沿線應設吹通管。
4 袋式除塵自動檢測與控制
4．1 袋式除塵系統的自動檢測
在空氣預熱器出口、袋式除塵器進出口、除塵器灰斗、引風機出口應設置鉑熱電阻，并形成遠傳顯示。
在空氣預熱出口、袋式除塵器進出口應設置煙氣靜壓測點，并形成遠顯示；袋式除塵器進出口壓差顯示；脈沖噴吹氣包壓力顯示。 在除塵器出口應設置流量連續(xù)測定裝置并顯示。所有電、氣動閥門啟閉狀態(tài)顯示；脈沖閥工作閥號顯示。 灰斗應設高低料位顯示。
4．2 袋式除塵系統自動控制與聯鎖
能實現袋式除塵器定時（或定壓）清灰，壓差清灰上限值應可調，脈沖時間和周期可調，定時清灰時間設定可調。過濾阻力控制和基本構思是使累積脈沖次數減少到小，以提高濾袋壽命，并保持必要的處理風量和合理壓降。在煙氣量調節(jié)變化較大時。阻力控制應能體現對粉塵層的控制。袋式除塵器進出口溫度過高或過低、灰斗溫度過高時應能實施聲光報警，并自動切換旁路運行。當壓氣氣包壓力過高或過低，當除塵器阻力出現異常時（如高于高定值）均應報警。當灰斗料位過高時應聲光報警，人工手動發(fā)出卸灰指令；當料位低于低料計位，自動停止卸灰。引風機停機運時，首先打開旁路切換閥，然后除塵器各單元進出口閥門關閉。當引風機開度變小時，流量小于額定值50%，可人工手動關閉部分除塵單元。除塵器灰斗的卸灰閥不得二個以上同時啟動運行。 輸灰系統不啟動，灰斗卸灰不得啟動。卸灰閥不啟動，灰斗振動器不得工作。
4．3 其它要求
電器防護等級不低于IP44。所有電器設備應具有自動、手動、就地和遠程控制動能。除塵控制系統應設置模擬盤。
5 袋式除塵系統的運行
5．1 袋式除塵器正式投運之前，冷態(tài)下在管道內噴入量飛灰或生石灰，使濾袋（特別是新濾袋）預覆塵是必要的。
5．2 鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風清掃，積存可燃物質，清掃通風時間一般為5～10min，通風量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風管進行吹掃，每根吹掃時間約2～3 min。在清掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁通。過程完成后，應切換到旁路狀態(tài)。
5．3 對于煤粉鍋爐，正常運行時，系統一般不會發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動（或停運）過程中，燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會使煙氣酸露點大幅度升高，并且，燃料燃燒時間長，排煙溫度相應也低，從而引起結露和腐蝕。因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會造成糊袋。這些未燃盡的可燃物質進入煙道，當溫度和含氧量達到適當條件時，也有可以發(fā)生再燃燒事故。 因此，在鍋爐點火，投燃油燃燒時應使用旁路。
5．4 投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，通過切換，袋式除塵器投運。
5．5 鍋爐停運過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數是按熱機的要求進行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。因此，停爐過程中可使用旁路，隔離袋式除塵器。鍋爐停爐熄滅后，除塵系統仍需開啟5～10 min，用于通風掃除可燃物質。
5．6 停爐18h后，啟動除塵系統進行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器，不使用旁路。
5．7 當布袋整機或部分單元短期停止后，希望表面仍保留一層灰餅。在啟動時保護濾布。潮解能使濾袋上的灰結塊，灰層較厚，可在溫度恢復后進行清灰。如果長期停止使用，則將濾袋上的存灰進行清灰，用灰斗排空。打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。
5．8 鍋爐降低負荷運行是常見的現象。在不投油助燃的低負荷可是額定負荷的30～70%，相應的系統風量也將減少，該狀態(tài)可使用（或部分單元使用）袋式除塵器，不使用旁路。
5．9 事故狀態(tài)。鍋爐事故有多種形式。當屬于“四管”爆破等事故而導致停爐時。為抽去爐中水蒸汽和維護爐內負壓，仍需引風機低風量繼續(xù)運行，該時應使用旁路，隔離布袋；當發(fā)生爐膛滅火或煙道內再燃燒事故，應立即停運除塵系統，關閉引風機入口閥門，同時切換到旁路，隔離袋式除塵器。
