隨著
布袋除塵器技術的不斷發展與完善，
袋式除塵器已經成各工業除塵的首選設備，但是目前存在一種普遍的問題，就是
除塵器運行阻力過高的難題，所以說降低
除塵器阻力已經成為多數環保人士研究的問題。一恒除塵技術人員總結了以下降低
除塵器阻力的一些措施：
1、合理的確定過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，
除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。一臺
脈沖袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不能大過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則
除塵器的運行阻力會大大增加。但是，通常眾多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設備成本的目的，這種
除塵器的設備阻力會高于正常值。
2、合理的控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量
除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓型脈沖
袋式除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，
除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，
除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮
除塵器的使用性能。
3、合理的控制局部氣流速度
低壓型
袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對
除塵器的阻力都會產生的影響。在
除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低
除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比小于60，否則不僅增加
除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在
除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
5、合理提高清灰效果
除塵布袋表面粉塵層對
除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型
袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低
除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態時的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。
6、預除塵
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕
除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會大大降低。預除塵的措施有很多，比如：在
除塵器前端加一個
旋風除塵器或在
除塵器的進口內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的；下進風方式的
袋式除塵器由于煙氣從灰斗內通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認的
袋式除塵器中合理的進風方式。
