煉鐵廠的污染主要來源于爐前原料貯存槽，原料轉運站，高爐出鐵場，高爐煤氣放散和鑄鐵機產生的煙塵。煉鐵廠爐前原料貯存槽的除塵，主要是要解決高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃燒產生的有害粉塵；原料轉運站的除塵主要是解決原料在運輸、轉運、卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。此外，針對不同產塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統。密閉罩根據不同的情況采取局部密閉罩（如皮帶機轉運點）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵可采用
袋式除塵器等。袋式除塵是過濾式除塵的主要形式之一，是一種使用得廣的干式除塵設備。其基本機理是在這種除塵中，含塵氣體單向通過濾布，塵粒留在上游或者濾布的含塵氣體側，而干凈氣體通過濾布到下游或者干凈氣體側，接著，塵粒借助于自然的或者機械的方法得以出去。
袋式除塵器的主要優點有：
a.除塵效率高 特別是對微細粉塵也有較高的效率，如果在設計和維護管理時給予充分注意，除塵效率不難達到99.9%以上。
b.適應新強 可以捕集不同性質的粉塵。
c.使用靈活 可以做成直接設于室內，機床附近的小型機組，也可以做成大型除塵器，即所謂的“袋房”。
d.結構簡單 可以因地制宜采用簡單的布袋除塵。條件允許時也可以采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器。
e.工作穩定 便于回收干粉塵，沒有污泥處理 腐蝕等問題，維護簡單。
高爐出鐵場的除塵源于高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產生大量的煙塵。為此，出鐵場除塵主要包括對各產生點設置局部除塵的一次除塵系統，以及控制二次煙塵的二次除塵系統。
一次除塵系統主要解決出鐵口、出渣口、主溝、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等部位產生的煙塵，一次除塵是在對上述部位嚴格密閉加罩的基礎上，進行局部抽風。由于各揚塵點的密閉抽風，使出鐵場的輻射強度、粉塵及有害氣體得到有效控制，顯著地改善了出鐵場內的勞動環境。二次除塵系統主要解決開、堵鐵口時從出鐵口突然沖出的大量煙塵。設置二次除塵時，出鐵場采用封閉式外圍結構，以防周圍橫向氣流的干擾，確保二次除塵的排煙效果。
從對當前世界各主要工業國的高爐出鐵廠除塵技術的分析中，可以看出高爐出鐵設置二次除塵的原因主要有3點：
1.一次除塵無法控制出鐵場內的全部煙塵，設置二次除塵，這樣才能控制出鐵場內的可見煙塵；
2.二次除塵是微粒控制技術發展的需要，二次除塵所控制的煙塵量雖只占總煙塵量的13%，但其煙塵粒度細，＜1um的占60%；
3.二次除塵是完善出鐵場除塵的一項新技術。
