高爐煤氣袋濾凈化技術(shù)在我國(guó)中、小高爐的應(yīng)用已取得成功。高濾速袋除塵技術(shù)比其他
凈化技術(shù)具有更多性，目前，用于凈化大型高爐煤氣的條件已趨于成熟。
我國(guó)大型高爐采用袋濾技術(shù)的嘗試攀鋼、太鋼高爐，采用日本技術(shù)，實(shí)施過(guò)程中遇到過(guò)許多問(wèn)題，目前這項(xiàng)實(shí)踐總體獲得成功，為大高爐的煤氣干式凈化取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
以前，國(guó)內(nèi)外袋濾凈化技術(shù)存在著共同的不足，就是濾袋上的清灰能力弱，清灰不，只能取較低過(guò)濾風(fēng)速，導(dǎo)致過(guò)濾面積加大、設(shè)備數(shù)量多，而且清灰閥門(mén)切換頻繁、故障率高。
為此，冶金部安全環(huán)保研究院同包頭鋼鐵設(shè)計(jì)院、淮南煤礦鋼鐵廠、上海泰山除塵設(shè)備廠合作研究開(kāi)發(fā)了高濾
袋式除塵器凈化高爐煤氣技術(shù)，以脈沖噴吹清灰和化纖針刺氈濾袋過(guò)濾為主要特征，較好地克服了傳統(tǒng)袋濾技術(shù)的弊端。1990年正式用于淮鋼75m3高爐，凈煤氣含塵量1.2—5.Omg/m3。1992年通過(guò)部級(jí)鑒定。此項(xiàng)技術(shù)迅速推廣到中型高爐，目前，國(guó)內(nèi)有幾十余臺(tái)225—380m3高爐應(yīng)用。
高爐煤氣袋式干法凈化的戰(zhàn)略意義：
(1-)水資源短缺將對(duì)濕塵提出嚴(yán)重挑戰(zhàn)
(2)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展
鋼鐵工業(yè)是污染大戶(hù)，其中煉鐵的污染占很大比重。大氣和水體環(huán)境都受到來(lái)自高爐生
產(chǎn)的威脅，在有的地區(qū)相當(dāng)突出，由此而引發(fā)對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的制約，甚至危及企業(yè)存在。高爐煤氣洗滌產(chǎn)生的有害污水，粉塵和有害物質(zhì)污染，都是影響煉鐵生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。
(3)鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的需要
我國(guó)能源短缺且工業(yè)生產(chǎn)中的能源浪費(fèi)又很普遍。我國(guó)鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗為
1036kg標(biāo)煤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)我國(guó)。鋼鐵生產(chǎn)的能耗約有70%在煉鐵系統(tǒng)。節(jié)能降耗、降低成本，將直接關(guān)系到鋼鐵產(chǎn)品能否同國(guó)外產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。我們從各個(gè)方面節(jié)能降耗，高爐煤氣袋濾凈化將為煉鋼行業(yè)降低能耗，減少成本作用積的貢獻(xiàn)。
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